2. 2化验LIMS子网

    化验数据是生产操作的根本依据，传统的模式只能通过手工记录，电话交流来进行数据传达。不仅工作量大，而且传递信息不及时，相关的生产操作调整产生延迟现象。利用网络投用化验LIMS系统以后，改变了以上的种种情况。通过LIMS系统，实验室可以达到自动化运行、信息化管理和无纸化办公，对实验室提高了工作效率、降低运行成本起到至关重要的作用。对于生产车间，化验数据每天可以及时自动地利用网络来进行浏览，生产装置可以根据化验情况，及时地调整生产操作，不仅提高了操作人员的工作效率，也提高了生产的操作精度，为企业提高效益打下了坚实的基础。

　　2. 3实时数据子网

    胜利炼油厂的主要生产装置全部实现了DCS控制，重要生产装置实现了区域优化控制。目前通过网络已把19套重要装置的生产数据、9套装置的先控数据、成品罐区的数据采集到实时数据库。有了这些数据，可以在实时数据库上直接进行平稳率统计，从而避免从DCS做统计编程复杂、数据不易上传、占用DCS组态点数、影响DCS速度等缺点。在实时数据库上直接进行的平稳率统计结果，可以实时在网上发布，生产管理部门可以根据权限查看数据，给出考核结论。

    各生产装置的操作数据通过网络实现了实时传送，即使不在现场也能看到实时生产情况的水平。炼油厂的实时数据，不仅做到了本厂有关人员能实时浏览，而且做到了中国石化总部也能同步浏览。现场实时数据的网络传递，不仅改变了传统的管理方法，也为决策者对全局实时情况的快速掌握提供了可能。对实现企业各种生产要素的优化配置和规范化的业务流程，实现精细化管理，为ERP系统提供‘旧平衡、旬确认、月结算”物料平衡数据支撑。同时促使企业管理更科学、运作更规范、信息更通畅，从而达到效益提升，市场竞争力提高的目标。

　　2. 4生产调度子网

    生产调度处是胜利炼油厂生产指挥中心，是连接上级规划、计划与下级车间、装置操作的重要枢纽，信息的掌握及交流是其工作的重中之中。在投用网络以前，每天大量的数据口头电话传递，不仅工作效率低，而且容易出现失误和争议。

    通过局域网，全厂各生产装置的实时操作数据、油品罐区各油罐的实时计量数据、产品出厂数据、化验中心分析的全厂物料质量数据等，实现了全厂共享。生产调度处通过网络获得的这些生产数据，经过汇总整理，形成生产日报、生产晨报、产品合格证等，再通过调度子网发送到全厂各相关单位，使各单位管理人员在了解本单位生产情况的同时，了解相关单位的生产情况，更好的指导和优化本单位生产。掌握准确的信息是生产调度处正确决策的关键，网络的投用，为生产调度处工作人员准确决策提供了实时、准确的信息，使生产决策更有预见性、计划性，调度指令更准确、更及时。对全厂的生产组织、生产优化起到了重要作用，对全厂各种利润指标的完成具有不可替代的作用。

　　2. 5电视会议子网的投用

    通过网络，建立起的电视会议系统，实现了人不离岗，就能做到下情上达、上情下达，确保了指令畅通，减少了中间环节，加快信息沟通。有关指示及会议精神能及时快速地传达到基层中去，同时基层车间的生产情况、管理经验能及时地传到企业管理层，加强企业的管理与交流。不仅提高了管理效率，也节约了管理人员的时间，为更好的生产提供了保证。

　　3企业网络的未来展望

    以网络为基础的MES项目将要实施。通过实施MES技术，国内外先进管理理念、管理方式和管理手段将融入胜利炼油厂。把全厂从原油进厂开始，将各装置、各罐区看作是一个个生产要素，使上下游装置之间通过原料互供关系串联在一起，在单装置APC使各自最大限度的发挥能力的基础上，动态调整产品分配、原料和中间产品流向，使整个厂通过网络成为一个完整的系统统一指挥、动态调配，充分发挥团体优势，创造整体效益。

    人才的培训和引进，是企业核心竞争力的源泉。建立学习型组织，建立合理的人才梯队，提高职工学习新技术新知识的积极性，采取有力措施保证学有所用、为我所用。