1、明确各部位混凝土保护层的厚度.认真做好图纸会审,技术交底,特别是施工单位对施工班组的交底.在有的设计图纸中,对保护层的厚度会根据情况有不同的要求.比如现浇楼板和梁的保护层厚度,当混凝土强度不同时,其要求的厚度是不一样的.而基础的迎水面保护层厚度通常为5cm,有时甚至要求达到10cm.
2、控制钢筋骨架尺寸.注重钢筋的翻样工作.施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求.翻样时箍筋的翻样尺寸要正确.对一些钢筋密集,复杂的梁、柱交接处,主梁与次梁的交接处必须放实样,合理安排各方向的主筋与副筋位置.同时确保钢筋在制作时的尺寸正确,给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件.避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置,从而发生露筋的情况.重视钢筋的绑扎成型工序.绑扎时要按图纸、规范操作.保证钢筋骨架各部分尺寸及精度,确保主筋位置的安放准确,是避免出现钢筋保护层偏差的前提.对一些复杂的梁板结构,以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上,合理安插主、次梁结构主钢筋的位置,并注意施工顺序,避免出现钢筋挤占保护层的情况.
3、模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标,所以还要注意模板工程的制作和安装.制作要规范、尺寸要精确,特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象.
4、做好钢筋限位措施
在实际施工中,对钢筋、模板的限位主要做了一下措施:
墙柱控制①在放线后,绑扎好钢筋后,早钢筋骨架上根据控制线焊定位钢筋,并在钢筋骨架上安放水泥撑棍,间距0.6m并与钢筋骨架绑扎在一起,防止支设模板和浇注混凝土时造成水泥撑棍滑落.
梁板的控制:
①梁下部和板下层筋下垫同保护层厚度相同的与混凝土强度相等或高于混凝土强度的垫块,用的为大理石垫块,密度为0.8-1m间距.
②梁侧同样架设垫块,防止梁钢筋移位;
③钢筋上层筋用钢筋马凳垫设,保证上层钢筋位置,满足钢筋骨架要求.
④板上层筋上绑扎同混凝土保护层厚度相同的PVC管,在浇筑混凝土时浇注到PVC管一平,在二次扎找平时将PVC管取出,找平即可保证保护层厚度.
5、在混凝土浇捣过程中提倡文明施工,注意成品保护.施工浇捣混凝土时,统一指挥与监督.在已绑扎成型并经验收的钢筋网上铺设专门的施工马道,施工人员不得随意乱踩乱踏,更不可将设备器具压在上面,造成支撑马凳和垫块被压扁或踩倒,以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移.在混凝土浇捣过程中有序振捣,避免局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架.在混凝土浇注过程中,应有钢筋工随时对偏位的钢筋应作有效的固定,进一步保证浇筑质量.
3 对钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施
3.1 认真做好图纸会审,技术交底
认真做好图纸会审,技术交底,特别是施工单位对施工班组的交底.在有的设计图纸中,对保护层的厚度会根据情况有不同的要求.比如现浇楼板和梁的保护层厚度,当混凝土强度不同时,其要求的厚度是不一样的.而基础的迎水面保护层厚度通常为5cm,有时甚至要求达到10cm,这都要根据图纸的要求来绑扎钢筋.但我们在实际工作中,经常发现钢筋操作工不看结构图纸总说明而仅凭经验操作.不使用相应的标准垫块,有时为图省事乱用垫块或少用垫块而导致保护层偏差.这些现象都与施工单位不重视技术交底、施工管理不严有关.这些都是人为因素,应该可以完全堵绝的.在施工前,应针对不同的工程部位,根据设计图纸及施工验收规范,确定正确的钢筋保护层厚度.对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块;垫块的强度要求与构件主体同标号,并采用定型梅花状产品,可采用模具加工或外购;保证保护层的厚度控制在规定范围之内(偏差不得超过2mm).
在作业前,对操作人员进行详细的技术交底,并进行现场操作示范和讲解;在交底时,不仅对钢筋组提出要求,还要对模板组、混凝土组等相关班组提出要求,强调钢筋保护层的重要性,提高人员的思想意识,化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理.
3.2 钢筋的翻样工作
注重钢筋的翻样工作.施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求.翻样时箍筋的翻样尺寸要正确.对一些钢筋密集,复杂的梁、柱交接处,主梁与次梁的交接处必须放实样,合理安排各方向的主筋与副筋位置.同时确保钢筋在制作时的尺寸正确,给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件.避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置,从而发生露筋的情况.
3.3 模板工程的制作和安装
模板制作要规范,确保模板平整度、强度及刚度符合要求,避免成型构件局部保护层存在偏差;
模板安装位置准确;
模板固定及限位措施到位,避免模板在混凝土浇筑过程中出现涨模、移位现象;
模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标,所以还要注意模板工程的制作和安装.制作要规范、尺寸要精确,特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象.
3.4 重视钢筋的绑扎成型工序
重视钢筋的绑扎成型工序.绑扎时要按图纸、规范操作.保证钢筋骨架各部分尺寸及精度,确保主筋位置的安放准确,是避免出现钢筋保护层偏差的前提.
对一些复杂的梁板结构,以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上,合理安插主、次梁结构主钢筋的位置,并注意施工顺序,避免出现钢筋挤占保护层的情况浇筑混凝土时要尽量减少对钢筋的冲击.任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏.浇筑混凝土的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋.
在浇筑混凝土时,派专职钢筋工进行护筋,发现钢筋被踩踏移位时,及时进行修整.
杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序,局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架.
对易于偏位的钢筋应作有效的固定.
3.5 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块
安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节.苏州地区几年前就已经推广使用塑料垫块或卡撑式定位件等作为确保钢筋保护层的措施,现在在建筑工程上应用已比较广泛,但还是发现不少施工单位不重视这个问题.一个是垫块设置的数量不够,导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况屡有发生.我们一般要求是间距0.8~1m应设置一只垫块,如果钢筋直径较小,则还应适当加密垫块的间距.二是垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上(主筋)上,而不应布置在非受力筋上,固定要牢固,防止在浇筑过程中发生位移和滑落.再一个比较普遍的问题就是垫块的混用、乱用,梁、板混凝土的钢筋保护层,即使是相同标号的,其保护层要求也不相同,但在施工现场,有的工人将梁的垫块用作板筋的垫块,而将板筋的垫块用作梁的垫块,混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏.
在一般检测中常发现的问题就是楼板负弯矩钢筋或双层双向钢筋的上排筋保护层偏大,以及悬挑梁上部负弯矩钢筋保护层偏大等问题,应作为钢筋绑扎成型中关注的重点垫块需采用梅花形混凝土专用垫块,标号不低于主体混凝土标号,垫块的数量必须满足保护层合格率的要求,安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节.通道、涵洞的墙身混凝土垫块应分层、交错布置,上下的间距不大于30cm,水平间距不大于40cm,骨架之间应增加架立筋,固定两层骨架的间距、位置,确保混凝土施工时不易变形、移位.
控制钢筋工程属于隐蔽工程,是混凝土结构工程施工质量监控的重点.施工单位和监理单位都要认真做好钢筋工程的隐蔽验收.
3.6 提倡文明施工,注意成品保护
在混凝土浇捣过程中提倡文明施工,注意成品保护.有一些施工单位往往在浇捣混凝土时,无人统一指挥与监督.已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员毫无禁忌地乱踩乱踏,甚至将设备器具压在上面,造成支撑马墩和垫块被压扁或踩倒,以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移.这样就会使钢筋位置及保护层厚度得不到保证.还有在混凝土浇捣过程中振捣无序,局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架,也会使钢筋骨架变形、错位,使保护层厚度不均.因此,在混凝土浇捣施工中,应做到规范操作,除了对易于偏位的钢筋应作有效的固定外,应有专人指挥监督,严禁人员在钢筋上随意行走,振捣要按操作规范要求认真有序操作,振动捧不得随意触及钢筋骨架.
3.7 钢筋骨架的安装要求
1、钢筋表面无锈蚀与焊渣,主筋应顺直,表面不得有裂纹及其他损伤;
2、双层或多层钢筋间应有足够的支撑,骨架不得变形、松焊和开焊,具有足够的刚度;
3、钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求;
4、为了保证钢筋骨架的稳固性,在制作过程中,要确保钢筋绑扎及焊接的质量;
5、骨架安装工艺要合理、科学,骨架安装完成后,要对骨架位置尺寸进行认真检查,确保位置准确,不符合要求,要进行纠正处理;对结构复杂的构件,合理安插主、次筋的位置,并注意施工顺序,避免出现钢筋挤占保护层的情况.
6、骨架在运输过程中也要防止骨架变形,必要时对加强箍筋进行加密.
3.8 实行四级检查验收制度
结合工程的具体特点,对桥梁的立柱、墩帽、预制板梁、预制箱梁、现浇箱梁、调平层等的垫块用量做如下要求:立柱(含勒板)每断面不少于6个,上下间距不大于1.5m;墩帽、预制板梁、预制箱梁、现浇箱梁及桥面调平层等每平米不少于4个,通道、涵洞的墙身垫块应适当加密,可达6个/m2,以确保对主筋的固定,提高保护层的合格率.
各道工序完工后,首先是工班自检、签字,合格后上报项目部专业工程师,由专业工程师抽检合格后方可报监理工程师验收.
3.8.1 严格执行首件工程认可制度
根据单元划分的编号,将各道工序进行细化,每项单个构件施工前应上报首件施工方案,经批复后在首件工程施工中实施,首件工程完成后应进行总结,对需完善的工艺、注意的事项等进行讨论、交底、明确,确保后续施工的工程质量不低于首件.
3.8.2 加强管理,制订相应的奖罚措施
各项目经理部成立钢筋保护层质量控制小组,详细制订保护层控制措施,并定期召开会议研究对策.制订相应的奖惩措施,签订责任书,与经济效应挂钩.对于满足要求的队伍建议给予适当奖励,存在问题的班组应给予适当的经济处罚,以充分调动广大职工的积极性.
3.8.3 严格检测程序
