目前，随着生产力的提高，大部分产品已处于买方市场，人们购买商品时越来越挑剔;购买商品的标准逐步从价廉向物美转变。在这种宏观环境中，企业要想长久生存，必须把握好产品质量关。正如产品质量不是检验出来的，而是生产出来的所以说，只有做好商品生产的各个环节的质量管理，才能保证产品质量的检验合格。全面质量管理强调动态质量，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没有统一的标准，是对生产过程的全面跟踪管理。因此，企业实施全面质量管理能否成功，关键是要深刻领悟全面质量管理的内涵， 根据本企业的具体情况，实施PDCA循环、全员质量管理等具体措施来提高产品质量，增强竞争力，获得更大利润。本文依据汽车配件制造商实际， 介绍了全面质量管理的概念、原则，阐述了全面质量管理的意义以及企业实行全面质量管理的原因，介绍了全面质量管理理论在现代企业管理中所带来的启示。

　　关键词：

　　全面质量管理，存在的问题，区别与联系，启示

　　一、前言

　　世界着名质量管理专家哈灵顿博士道出的盈利的五个诀窍均为 质量、质量、质量、质量、质量,朱兰博士也曾说过21世纪是质量的世纪.可见，质量是企业的生命。一个企业的发展是以优质为前提的，如果没有可靠的质量，即便营销手段再高，也难以赢得用户。质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量;我们要形成一种这样的意识，好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的;质量管理的实施要求全员参与，并且要以数据为客观依据，要视顾客为上帝，以顾客需求为核心;质量是现代企业的生命，是改善企业经营管理、降低成本和提高经济效、增强企业竞争力的主要途径。同时，我这里所说的全面质量管理是一种广义上的说法，它包括精益生产，企业生产现场管理，4M1E等等。总之，只要是能提高企业产品质量的先进生产方式和其他一些措施都在这个范围之内(这里主要以生产制造型企业为例)。这也是我在这里要表达的主要意思，只有用广阔的眼光来看待全面质量管理这个问题，才能从根本是摸清TQC的实质，才能为我们的生产制造型企业服务。

　　近期的315行动，媒体揭露了很多企业的违法违规行为，这些违法违规行为不仅危害了消费者的权利，也给现代企业管理带来了新的思考与启示：怎样才能更好的控制产品质量，同时提高企业利润。为此本文对20世纪40年代提出的全面质量管理理论进行了论述，从全面质量管理理论和实践等方面提出了对现代企业管理的启示。论文首先阐述了全面质量管理的概念、原则等方面的问题;其次，以现代企业为例，论述了全面质量管理在企业中的执行现状，发现了一些问题，并提出相关建议，采取了一些措施来纠正这些问题;最后，论述了全面质量管理理论带给现代企业的启示。提出要以顾客为中心，提高企业的服务能力，不做违法违规的事情，以顾客的需求为出发点才能为企业的长远发展提供强大的后盾;要注意系统管理，提高企业的管理效率、管理质量。

　　二、全面质量管理的内容

　　(一)全面质量管理发展历程

　　质量管理理论与实践大致经历了三个发展阶段

　　1.20世纪40年代以前，质量检验阶段

　　(1)泰勒，主张计划与执行必须分开，执行当中要有检查和监督。

　　(2)工业企业普遍设置的专职了检验机构

　　(3)1924年美国贝尔研究所的休哈特针对质量检验方法缺乏预防性，运用数理统计原理提出了经济制生产过程产品质量的6法

　　(4)1929年道奇和罗米克发表了《挑选型抽样检查法》论文

　　2.20世纪40年代-50年代，质量控制阶段

　　(1)资产阶级行为科学理论形成

　　(2)数理统计方法应用于质量管理

　　3.20世纪60年代-今，全面质量管理阶段

　　(二)全面质量管理的定义和内涵

　　最早提出全面质量管理概念的是美国通用公司质量经理菲根堡姆，他指出：全面质量管理是为了能够在经济的水平下并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把组织各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系。 着名质量管理专家朱兰博士指出：过去的20世纪是生产率的世纪，而21世纪是质量的世纪。质量是全民的事业，与人有关、人人有责。必须全民参与质量活动，全社会监督质量活动。必须在质量管理方面做出革命性变革，以追求世界级质量。全面质量管理就是为了达到世界级质量的领导地位所要做的一切事情。 日本着名质量管理专家石川馨博士指出：全面质量管理是经营的一种思想革命，新的经营哲学。国际标准化组织对全面质量管理的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

　　全面质量管理有两个内涵：其一是永无止境的推进质量改进，即持续不断地改进质量;其二是追求用户满意的目标，要不断地满足或超出用户的期望。全面质量管理强化源头质量观念，就是要让组织的每一位成员都忠于职守：一方面把工作做好，另一方面如果出现偏差能够及时发现并主动纠正。事实上组织的每个成员自己工作的质量检查员。当所完成的工作成果传递到下一个环节，或者作为整个过程的最后一步传递到最终用户时，必须保证其达到质量标准。

　　(三)全面质量管理的特征

　　全面质量管理的特征可以概括为三全一多样.

　　三全：全员、全面、全过程

　　1.全员：影响产品质量的因素是多方面的，因此质量管理工作不仅仅是某个环节、某个部门的人的事情，而是需要企业全体员工参加，并对职工进行全面质量管理业务的培训，实行严格的质量责任制，广泛开展群众性的质量管理小组活动。只有建立在扎实的群众基础上的全面质量管理才能不断提高产品质量。

　　2.全过程：全面质量管理不仅强调将不合格的产品或服务消费在它形成的过程之中，为此，必须贯彻防检结合，预防为主的思想 ,从事后检验把关转到事先控制上来。另外，全过程的质量管理要求从过去那种仅仅控制生产工序扩大到控制产品全生命周期，即从市场调查开始直到用户服务的各个环节，形成一个周而复始、不断上升的过程，使产品质量不断提高。

　　3.全面：全面质量管理的质量概念是全面的，即不仅仅是狭义的产品质量，还应该包括产品制造的服务过程的工作质量,设计质量，制造质量，服务质量，即质量管理不仅要管理物，还要管理人与工作的过程，要不断提高人员素质(质量意识与质量控制技能)提高工作质量。

　　4.一多样：方法多样

　　(四)全面质量管理的基本观点

　　面质量管理的基本观点可以概括为：三个方面，一个目的三个方面：

　　1.目标上：树立质量第一的思想

　　2.方式上：调动全体人员的积极性

　　3.手段上：运用现代科学管理技术

　　(五)全面质量管理的工作方法--PDCA循环(质量控制)

　　一般认为，全面质量管理的工作方法最早是由美国质量管理专家戴明博士提出的，因此它也被成为戴明环。它的基本思想是把质量管理看作是一个周而复始、螺旋上升的过程，每次循环活动按照计划--P(plan)、计划实施--D(do)、检查实施结果--C(check)、采取相应行动--A(action)四个过程进行循环往复，螺旋上升。每经过一次循环质量获得一次提高，这样质量就会朝着零缺陷方向向上滚动。其四个阶段分别为：

　　1.计划阶段(P) 计划阶段的任务是制定质量目标，根据目标制定质量计划。计划内容包括：质量目标计划、质量实施计划。计划阶段有四个步骤：1、分析现状，找出存在的问题;2、找出问题的原因或影响因素;3、找出问题的主要因素;4、制定措施计划。

　　2.计划实施阶段(D) 计划实施阶段是质量管理的关键，要保证计划能被很好地贯彻执行，必须做五个到位：人员到位、组织到位、措施到位、监督到位、激励到位。

　　3.检查阶段(C) 把执行的结果与计划的结果对比，评价结果，找出问题。

　　4.总结或处理阶段(A)根据检查阶段的结果，把成功的经验和失败的教训加以总结，使之标准化。对没有解决的问题找出原因，放到下一个PDCA循环中去解决。

　　另外在计划阶段的措施计划包括5W1H,即为什么制定该计划(why)、要达到什么目标(what)、何时执行该计划(when)、由谁来执行(who)、在哪里实施计划(where)、怎么样实施计划(how)

　　同时，循环具体实施的八个步骤如下：

　　(1)分析现状，找出存在的质量问题

　　(2)找出产生质量问题的原因

　　(3)找出主要原因

　　(4)针对主要原因制定措施计划

　　(5)实施计划

　　(6)检查实际执行结果

　　(7)总结检查结果

　　(8)处理遗留问题

　　PDCA循环四个阶段相互衔接，顺序执行。每执行一次循环，总结一次，提出新的质量目标，不断达到新的高度。另外，质量循环是一个大环套小环，不断促进的过程。整个企业的质量管理活动可以看作是一个大的PDCA循环过程，而每一个部门或小组也有一个小的PDCA循环。企业的质量管理带动部门的质量管理工作，形成一个大环带动小环、大环指导小环、良性循环过程。当然我们还可以把PDCA循环看作是首先寻找问题的循环，那么以此类推根据出发点位置的不同，我们还可以将PDCA循环进行演变，即CAPD循环(改善型)、SDCA循环(维持型)

　　(六)全面质量管理的七种工具：

　　QC七大手法指的是：检查表 、层别法、柏拉图 、因果图、散布图、直方图 、管制图。随着时间的推移和时代的进步，新的QC手法不断出现，最主要的有以下几种：

　　1.关联图法：把若干存在问题及其因素间的因果关系用箭头连接起来，用以作为解决问题的手段的方法。

　　2.KJ法：对未来的问题、未知的问题、无经验领域的问题的有关事实、意见、构思等语言资料收集起来，按相互接近的要求进行统一，从复杂的现象中整理出思路，以便抓住实质，找出解决问题途径的一种方法

　　3.系统图法：把为了达到目的、目标所必须的手段、方法系统的展开，并绘制成系统图，以便纵观全局、明确重点、寻求实现目的、目标的最佳措施和手段的方法。

　　和属于因素群R的因素R1,R2, Ri, ，Rn分别排列成航和列，在其交点上表示L和R各因素关系的图。

　　5.矩阵数据分析法：如果将矩阵图中各因素间关系不用符号表示，而用数据表示，并对这些数据进行解析运算，得出所需结果，则为矩阵数据分析法。

　　6.过程决策程序图法(PDPC法)

　　7.网络图法：把代表各个工序的各条箭头按照工序间的相互关系和相互制约的联系，按照先后顺序和流程方向，从左到右进行逻辑排列，并画成图。这种方法是企业中用得比较多的方法。

　　(七)全面质量管理的八大原则

　　1.以顾客为中心