，生产过程自动化仍有较大的发展空间。在“十五”期间乃至今后一些年里，在新建和改造的大中型设备上应配置过程控制计算机系统。
　　3.车间管理级或生产制造执行系统受到关注
　　车间管理级或生产制造执行系统(UES)近年来得到钢铁企业的普遍关注，已经有部分企业在新建或改造生产线的同时，引进国内外先进技术开发生产制造执行系统，这些系统在一两年内将陆续投入运行。
　　生产制造执行系统主要由区域管理计算机系统完成在线作业计划和生产调度管理、质量跟踪控制等许多功能。这一级系统在企业信息化架构中的位置和重要作用是不可或缺的，只有实现它们，才能使控制系统和管理信息系统实现无缝对接和系统集成，生产实际数据和生产指令才能顺畅的上传和下达，实现信息不落地传输。为了实现企业信息化，今后应进一步认识它的重要性并努力发展之。根据图4我们可以看出，这一级的应用才刚刚起步，应用的水平还较低，许多地方仅仅是在车间或厂内建设了计算机局域网络和少量的生产报表处理，大量的生产实际数据通过人工输入。


　　车间管理或生产制造执行系统应用的计算机共1502台套。
　　4.主要生产工序自动化现状
　　我们还可以通过以下各图表显示每个生产工序中各级自动化的现状以及对比状况。
　　(1)烧结系统自动化
　　烧结系统自动化包括对烧结的原料储存、配料，混合烧结和冷却等几个部分的计量检测、自动控制和管理。
　　从图表中看出，在重点钢铁企业烧结系统中，20M2以上的烧结机的台车总面积总计约15637平方米，已经配置有基础自动化系统的台车面积达到94%以上，过程控制自动化居中，车间管理级或生产制造执行系统非常低。
　　表1 重点企业与12大钢在烧结系统中各级自动化所占的比重

总台车面积
基础自动化级(L1)
过程自动化级(L2)
车间管理级或制造执行系统(L3)

(M2)
台车面积
比重
台车
面积
比重
台车面积
比重

重点钢铁企业
15637
14768
94．44％
6933
44．33％
299
1．91％

其中12大钢
9410
8765
93．15％
4472
47．52％
0
0


　　(2)炼铁系统自动化
　　炼铁系统自动化是指在高炉本体、热风炉等主要工艺部位的自动化控制系统。炼铁系统自动化主要是改善操作、稳定炉况、提高质量、增加产量、降氏能耗、延长炉体寿命。
　　在高炉炼铁系统中，重点钢铁企业300m3以上的高炉总容积为159228立方米，并且全部配置了基础自动化系统，自动化的比重达到100%。过程控制系统的自动化比重已经超过50%以上，部分高炉上配置了国内外先进的高炉冶炼专家系统等。
　　表2 重点企业与12大钢在炼铁系统中各级自动化所占的比重
　 总容积(M3) 基础自动化级)(L1) 过程自动化级(L2) 车间管理或生产制造执行系统(L3)
容积 比重 容积 比重 容积 比重
重点钢 　 　 　 　 　 　 　
铁企业 159228 159228 100.00% 85413 53.64% 5000 3.14%
其中12 　 　 　 　 　 　 　
大钢 88960 88960 100.00% 54787 61.59% 4100 4.16%

　　(3)炼钢系统自动化
　　炼钢系统的自动化可以改善操作、延长炉龄，是提高钢产量、保证钢水质量、缩短冶炼时间、降低能源消耗、提高一次拉碳命中率的重要手段。炼钢自动化包括转炉自动化和电炉自动化。
表3 重点企业与12大钢在炼钢系统转炉中各级自动化所占的比重
转炉 总生产能力 基础自动化级(L1) 过程自动化级(L2) 车间管理级或生产
制造执行系统(L3)
(万吨／年) 年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重
重点钢铁 　 　 　 　 　 　 　
企业 12576 12011 95.51% 6964 55.37% 3200 25.45%
其中12大 　 　 　 　 　 　 　
钢 6300 6300 100.00% 4425 70.24% 2730 43.33%

表4 重点企业与12大钢在炼钢系统电炉中各级自动化所占的比重
电炉 总生产能力 基础自动化级(L1) 过程自动化级(L2) 车间管理级或生产制造执行系统(L3)
(万吨／年) 年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重
重点钢铁企业 2586 2506 96.91% 1257 48.61% 510 19.72%
其中12大钢 821 781 95．13．％ 246 29.96% 100 12.18%
　　(4)连铸系统自动化
　　连铸自动化系统能够改善铸坯质量、提高产量、增加金属收得率和提高连铸比，应用人工智能控制的方法，加强对连铸质量的预报和控制。
　　在连铸系统中，重点钢铁企业的连铸机总的年生产能力为13195万吨，而已经配置有基础自动化设备的生产能力达13117万吨，所占的比重是99.41%。以此类推，过程控制自动化是54.31%，生产制造执行系统为15.37%。
　　表5 重点企业与12大钢在连铸系统中各级自动化所占的比重
　 总生产能力 基础自动化级(L1) 过程自动化级(L2) 车间管理级或生产制造执行系统(L3)
连铸 (万吨／年) 年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重
重点钢铁企业 13195 13117 99.41% 7166 54.31% 2028 15.37%
其中12大钢 5693 5693 100.00% 3050 53.57% 1153 20.25%

　　(5)轧钢系统自动化
　　随着轧钢生产向大型化、高速化、精密化、连续化方向发展，轧钢生产对自动化装备的要求比其他生产工序高，自动化系统和自动化装备的水平对最终产品的质量影响也最大。因此，轧钢系统中采用的自动化设备和系统比较多，各级自动化控制程度也比较高，是现代钢铁工业自动化技术应用最集中的地方。其中12家大型钢铁企业更加重视轧钢生产工序中自动化技术的应用，相关数据普遍高于重点企业的平均数。


　　由于自动化控制技术的发展，薄板坯连铸连轧计算机控制系统的控制范围扩大，产品厚度越来越薄，对板形控制、自由轧制以及层流冷却等特殊要求，加强第三级生产控制级以协调炼钢、连铸和热轧的生产，保证100%的板坯热装热送。提高了产品的外形尺寸精度和改进表面形貌，以及改善了板带内部质量。在热冷轧宽带钢的轧制工艺、轧机形式和控制技术等方面也采用了一系列新技术、新工艺和新设备，生产率大大提高。
表6 重点企业与12大钢在轧钢系统中各级自动化所占的比重
管、线、带 总生产能力(万吨/年) 基础自动化级(L1) 过程自动化级(L2) 车间管理或生产制造执行系统(L3)
　 　 年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重
重点钢铁企业 16389 16336 99.67% 11273 68.76% 5731 34.97%
其中12大钢 8918 8918 100.00% 6832 76.61% 4622 51.83%

　　基于钢铁工业自动化在企业信息化中的重要地位和作用，为了使各级系统的指令或数据能够顺畅地传递，达到各级系统的无缝对接，形成一个整体，发挥最大的综合效益。因此，在各级自动化系统的设计和实施过程中，要充分考虑与上下级系统的信息传递接口。例如在本级系统的建设中，尽可能收集并保存将来上级系统所需要的各种现场生产过程信息，待条件成熟建设上级系统时，就可以顺利地将这些信息传递上去。
　　钢铁企业自动化的专业职能管理
　　通过调查，在各重点钢铁企业内都设有自动化专业技术管理部门和实施队伍。尽管每个企业的机构设置不同，有的在自动化部(所)、有的在计控部、技术中心，还有的在设备部门，但它们对自动化项目的建设管理和自动化技术的推广应用发挥了重要的作用。如今在钢铁行业信息化的进程中，已经涌现出一批既懂自动化技术、又懂管理和生产工艺流程的信息化复合型人才进入企业的决策层。
　　随着企业信息化建设的深入和自动化信息化技术的发展，企业要全面健康、协调、可持续的发展，就要加快推广应用国内外先进、适用的冶金自动化技术和信息技术，走新型工业化道路。在今后若干年里，随着企业的工艺流程控制、装备的不断更新改造，以及提高产品质量和生产精细管理的需要，钢铁企业必将投入建设更多的信息化、自动化应用项目。在信息化的大潮中，广大自动化专业职能管理部门和自动化工程技术人员艰苦努力、坚持技术不断创新，肩负着光荣而艰巨的信息化建设的重要任务。
　　综上所述，普及基础自动化，大力发展生产过程自动化，重视生产控制系统／生产制造执行系统的建设，加快企业管理信息化的建设进程，早日实现我国钢铁行业企业信息化、管控一体化的目标仍是“十五”期间乃至以后若干年内的重要目标和艰巨任务。
　　参考资料：
　　1.《钢铁工业自动化功能规范》，冶金工业部科学技术司，1993年7月出版。
　　2.《钢铁企业信息化知识读本》，漆永新、王巍巍主编，2001年12月出版。